СМТ-ЛАЙН
Печь оплавления припоя
Jaguar R12
Конвекционная конвейерная печь оплавления припоя с 12 зонами нагрева и 3 зонами охлаждения. Ширина плат до 400 мм. Поддерживает высату компонентов до 25 мм. Управляется компьютером с системой на базе Windows 7. Поддерживает точную температуру с помощью системы контроля с обратной связью. | Количество зон нагрева | 12 сверху / 12 снизу |
| Количество зон охлаждения | 3 |
| Длина зон нагрева | 4640 мм |
| Режим нагрева | горячий воздух |
| Режим охлаждения | воздушный нагреватель: принудительное охлаждение воздухом; азотная печь: охлаждение водой |
| Объем выхлопа | 10 м³/мин * 2 выхлопа |
| Макс. Ширина печатной платы | 400 мм |
| Ширина сетчатого ремня | 500 мм |
| Направление передачи | слева направо (опция: справа налево) |
| Высота трансмиссии | 900±20 мм |
| Тип трансмиссии | сетка и цепь |
| Диапазон ширины рельса | 0-450 мм |
| Скорость конвейера | 0-2000 мм/мин |
| Автоматическая / ручная смазка | стандарт |
| Фиксированная сторона рельса | фиксированная передняя направляющая (опция: фиксированная задняя направляющая) |
| Высота компонентов | до 25 мм |
| Источник питания | 5 линий 3 фазы 380В 50/60Гц |
| Суммарная мощность | 42 кВт |
| Среднее энергопотребление | 10-14 кВт |
| Время прогрева | около 20 мин |
| Диапазон настройки температуры | от комнатной температуры до 300℃ |
| Метод контроля температуры | ПИД-регулирование с обратной связью и управление SSR |
| Точность управления температурой | ±1℃ |
| Отклонение температуры на печатной плате | ±2℃ |
| Хранилище данных | хранение данных процесса и состояния (80 ГБ) |
| Пластина с соплами | пластина из алюминиевого сплава |
| Сигнал тревоги | аномальная температура (сверхвысокая / сверхнизкая температура) |
| Сигнальная лампа | обозначения: желтый-нагрев, зеленый-нормальный, красный-ненормальный |
| Размер (Д*Ш*В) | 6870 × 1350 × 1550 мм |
| Масса | 3000 кг |
| Цвет | серый |
1. Система на базе Windows 7 с английским и китайским языками проста в освоении и может быть настроена в любое время.
2. Цифровая система управления с ПЛК и модульной схемой обеспечивает стабильную точность.
3. Интеллектуальная система диагностики (IDS) имеет следующие функции: уведомление о неисправностях, сигнализация, вывод списков и сохранение данных.
4. Температуру и скорость вентиляторов можно регулировать независимо друг от друга, чтобы удовлетворить требованиям высокой точности работы.
5. Зона нагрева эффективна на протяжении всей своей длины и имеет равномерное распределение тепла, что значительно повышает эффективность нагрева.
6. Система принудительного охлаждения с высокой скоростью охлаждения подходит для всех видов бессвинцовой паяльной пасты.
7. Используется замкнутая система ПЛК и ПИД-управления для достижения высокоточного контроля температуры и повторения уже настроенных профилей.
8. 8 пар зон с запатентованной системой управления воздухом, распределенных сверху и снизу, чтобы сделать конвекцию горячего воздуха более эффективной и ускорить термокомпенсацию.
9. Рельс прошел процесс закалки, стал более устойчивым к темп. воздействиям.
10. Ширину рельс можно отрегулировать вручную (опция: автоматически с помощью мотор-редуктора SPG).
11. Цепные рельсы смазываются из центрального резервуара, под контролем компьютером.
12. Надежная система программного обеспечения может сохранять все настройки и позволяет печатать все данные и профили через ПК.
13. Система улавливания флюса для поддержания чистоты внутри устройства и уменьшения выбросов в окружающую среду.
14. Устройство с использованием азота - одна из опций.