Размер печатной платы (ПП) | 50x50...430x330 мм (HC-A4333), 50x50...500x600 мм (HC-A5060) |
Толщина ПП | 0.3...5 мм |
Клиренс системы зажима ПП | 3.5 мм сверху и снизу |
Макс. вес ПП | 3 кг |
Прогиб ПП | < 5 мм или 2% от длины ПП по диагонали |
Верхний и нижний клиренс ПП | над ПП: 30 мм, под ПП: 60 мм |
Конвейер | автоматическое открытие и закрытие с двух сторон, автоматическая компенсация прогиба ПП. |
Высота конвейера от пола | 850...920 мм |
Направление движения конвейера | перемещение ПП в направлении оси Y |
Привод платформы X / Y | винтовой механизм и серводвигатель переменного тока, фиксация ПП, перемещение камеры по оси X |
Давление | нет |
Электропитание | AC 230 В, 50/60 Гц, <0,5 кВА |
Вес оборудования | приблизительно 500 кг |
Габариты | 870*1060*1310 мм (HC-A4333), 1000*1425*1310 мм (HC-A5060) |
Температура окружающей среды и влажность | 10...35 ℃ 35...80% RH (без образования конденсата) |
Источник освещения | кольцевая коаксиальная RRGB LED-светодиодная подсветка |
Программирование | ручное, автоматическое, импорт CAD-данных, загрузка каталога. (опция: офлайн программирование, удаленное программирование) |
Удаленное управление | сетевое подключение по TCP/IP: удаленное управление, просмотр статуса машины, запуск, остановка, редактирование параметров и т.д. в любое время и из любой точки |
Специальные функции | поддержка автоматической программы вызова, функция определения платы и программы, программа определения состояния «брак», «годен», возможность инспекции вращающихся деталей 0...359° (шаг: 1°) |
Минимальный размер компонентов | 10 мкм; микросхемы 01005 и шаг ИС 0,3 |
SPC и технологический процесс | запись и анализ данных на протяжении всего процесса, возможность просмотра статуса производства и протокола качества на любом промежутке процесса, вывод отчетов в формате excel, txt и др. |
Система штрих-кодов | автоматическое распознавание штрих-кодов (1D и 2D кодов) |
Режим сервера | использование централизованной работы с данными нескольких АОИ |
Прочее | Windows7,21,5 "LCD, индикаторы годен/брак |
Основные особенности:
Алгоритмы инспекции: TOC, по гистограмме, по совпадению, на замыкание, по выводам, и т.д.
Обнаруживаемые дефекты:
После трафаретной печати: перемычки, отсутствие паяльной пасты, малое или избыточное количество свинца, посторонние включения.
После поверхностного монтажа: перемычки, неправильные компоненты, отсутствующие компоненты, неправильная полярность, смещение, "надгробный камень", разворот, повреждения, изгиб выводов ИС, посторонние включения.
После оплавления припоя: неправильные компоненты, отсутствующие компоненты, неправильная полярность, смещение, "надгробный камень", перевернутое положение, повреждения, изгиб выводов ИС, посторонние включения, отсутствие паяльной пасты, малое или избыточное количество свинца, перемычки, непропаянные выводы, шарики припоя.
После пайки волной припоя: inserting needle, отсутствие паяльной пасты, малое или избыточное количество свинца, раковины, false soldering (некачественная пайка), шарики припоя.
Разрешение / поле зрения / скорость:
Контактная информацияТелефон: +7(343)384-55-31 Email: order@smt-line.ru |
|||
Юр. лицо: ООО «Кор Системс» Адрес: г. Екатеринбург ул. Дошкольная, 4-4 WAREHOUSE: 614014, RUSSIA, PERM, URALSKAYA 69, OF 22 |
|||
Мобильная версия |